4、微生物检测洁净实验室总换气次数达50次以上，4只洁净室按每只4名工作人员计算，每人每小时新鲜空气达到大于40m3的要求。但有缓冲间Ⅰ和更衣换鞋间的换气次数未达到25次和15次。主要原因是二间洁净室的回风利用缓冲间Ⅰ和更衣换鞋室送回机房。

5、为了使送入洁净室内的物品减轻对洁净室的污染，物品必须通过传递窗送入，同时，进行无菌试验的物品在进行检测时，必须进行外包装清洁、除1菌。设1m2的传递窗，并有1000级洁净空气通入，均能达到上述的要求。目前，洁净车间设计，各单位为了适应工作范围的要求，改造微生物检测的洁净环境，提高微生物检测水平，洁净车间，因此，在设计微生物检测洁净实验的过程中，应考虑到检测工作的特殊要求。

洁净度

洁净室(1～4号)内≥015μm尘埃检测结果表明:工作台面(层流罩下面)均<315个/L，达到100级洁净度，室内环境为<35个/L，达到1000级洁净度，。缓冲室Ⅰ≥015μm尘埃为202个/L，洁净车间施工，缓冲室Ⅱ为154个/L，均小于350个/L的10000级洁净标准。

2、静压差　

洁净室Ⅰ对缓冲室Ⅱ为18103pa，洁净室Ⅱ对安全通道为25168pa，洁净车间工程，洁净室Ⅲ和Ⅳ对缓冲室Ⅰ为-2135pa，换鞋和更衣对洁净室处为5pa。

3、室内沉降菌　洁净室1～4号的工作台面按14只/m2检测沉降菌，平均为0115～c0125cfu/皿30min之间。室内环境平均为1～2cfu/皿30min之间;缓冲间平均为7cfu/皿30min，更衣间平均为21cfu/皿30min。

4、噪音、温度　洁净室内噪音均在55dB以下。当调节温度开机后，洁净室Ⅰ和Ⅱ均在30min内达到调节温度，洁净室Ⅲ和Ⅳ及缓冲间、更衣室均在45min内达到调节温度。

武汉净化车间能够达到生产环境高洁净度，无尘的车间，跟无尘车间一样，是生产过程当中污染控制的基础。没有这项净化工程，对生产出零件的品质不能有所保证，而净化车间就是能控制生产车间中空气的洁净度以及温湿度，从而确保一个安全无污染的生产车间。　　按照用途分类：　　工业净化车间：主要适合的部门有：精密工业，电子工业，宇航工业，化工工业，原子能工业，印刷工业和照相工业。

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